Arbeitsbühnen

 Akkus mit Leistung für Arbeitsbühnen, Hebebühnen, Teleskopbühnen, etc.

Blei-Säure-Batterien sind seit Jahrzehnten das Rückgrat der elektrischen Antriebstechnik in der Industrie. Besonders im Bereich der Hubarbeitsbühnen (MEWPs – Mobile Elevating Work Platforms) sind sie nach wie vor die am häufigsten eingesetzte Energiespeicherlösung. Auch wenn moderne Lithium-Ionen-Technologien aufholen, bleibt die Blei-Säure-Batterie aufgrund ihrer Robustheit, Kosteneffizienz und einfachen Handhabung der Standard.

In dieser detaillierten Betrachtung untersuchen wir die Funktionsweise, die spezifischen Anforderungen beim Einsatz in Arbeitsbühnen sowie die Wartung und wirtschaftliche Bedeutung dieser Technologie.
Die Blei-Säure-Batterie ist eine der ältesten Formen des wiederaufladbaren Akkumulators. Ihre Chemie basiert auf der Reaktion von Bleidioxid ($Pb{O}^2$) an der positiven Elektreode und schwammigem Blei ($Pb$) an der negativen Elektrode in einem Elektrolyten aus verdünnter Schwefelsäure ($H^{2}S{O}^4$).

Warum sie ideal für Arbeitsbühnen sind:

1. Gegengewicht: Arbeitsbühnen (besonders Scherenbühnen) benötigen Stabilität. Das hohe Eigengewicht der Bleibatterien fungiert oft als Teil des notwendigen Ballasts, um das Kippmoment der ausgefahrenen Bühne auszugleichen.
2. Kosteneffizienz: In der Anschaffung sind sie deutlich günstiger als Lithium-Systeme.
3. Robustheit: Sie halten harten Baustellenbedingungen und extremen Temperaturen stand.

Nicht jede Blei-Säure-Batterie ist gleich. In Arbeitsbühnen kommen vor allem zwei Bauarten zum Einsatz:

Nassbatterien (Flüssigelektrolyt)

Dies ist der Klassiker. Die Platten stehen in flüssiger Schwefelsäure.

• Vorteil: Langlebig bei guter Pflege, kostengünstig.

• Nachteil: Wartungsintensiv (Destilliertes Wasser nachfüllen), Gasung beim Laden (Knallgasgefahr), nur aufrecht betreibbar.

AGM- und Gel-Batterien (VRLA)

Diese sind ventilgesteuert (Valve Regulated Lead Acid) und wartungsfrei.

• Vorteil: Kein Nachfüllen von Wasser nötig, lageunabhängig, geringere Selbstentladung.

• Nachteil: Teurer und empfindlicher gegenüber Überladung oder Tiefentladung.

Der typische Arbeitstag einer elektrischen Scherenbühne oder eines Mastlifts sieht wie folgt aus:

1. Entladungsphase: Tagsüber wird die Bühne verfahren und angehoben. Blei-Säure-Batterien in diesem Bereich sind als Traktionsbatterien (Deep Cycle) ausgelegt. Im Gegensatz zu Autobatterien geben sie über lange Zeit konstant Strom ab und vertragen tiefere Entladungen.

2. Ruhephase: Zwischen den Einsätzen.

3. Ladephase: Über Nacht wird die Batterie geladen. Hierbei ist die Einhaltung der korrekten Kennlinie (meist IUoU) entscheidend, um die Lebensdauer zu maximieren.

Die Lebensdauer einer Batterie in einer Arbeitsbühne wird nicht in Jahren, sondern in Ladezyklen gemessen (typischerweise 500 bis 1.200 Zyklen). Um diese zu erreichen, ist konsequente Wartung unerlässlich:

Wasser nachfüllen

Bei Nassbatterien verdampft während des Ladeprozesses Wasser (Elektrolyse).

• Regel: Nur nach dem Laden destilliertes Wasser nachfüllen (außer die Platten liegen trocken).

• Systeme: Viele moderne Flotten nutzen automatische Befüllsysteme (Aquamatik), die Zeit sparen und Überlaufen verhindern.

Staub und Feuchtigkeit auf der Batterieoberfläche können Kriechströme verursachen. Diese entladen die Batterie schleichend und können Korrosion an den Polen fördern. Eine saubere, trockene Batterie ist eine sichere Batterie.

Zwischenladen vermeiden

Blei-Säure-Batterien mögen kein "Opportunity Charging" (kurzes Zwischenladen in der Mittagspause). Jeder Ladevorgang zählt als chemischer Stressmoment. Wer zu oft kurz lädt, verkürzt die Lebensdauer massiv.